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  4月9日20时，夜幕降临，河南油田李强劳模创新工作室的灯光依旧明亮。河南油田油服中心西部维修测试队队长、采油工高级技师李强正带领工作室成员宗枫林、张林山、陈刚锋等设计液压高扭力螺栓紧固工具图纸。“最近一段时间，生产现场对这种工具的需求旺盛，咱们得抓点紧。”李强对大伙儿说。

  李强劳模创新工作室成立于2016年11月，现有成员10名，包含采油维修工、维修电工、电焊工、注输泵修理工等。该工作室成立10年来，先后完成创新成果64项，解决现场难题134个，累计创效2000多万元。

  4月12日，李强带领工作室成员，对西部维修测试队一辆载重量达20吨的污水罐车罐体进行蒸汽清洗，并给罐车加装车载泵，让这台闲置的污水罐车重新上岗，承担起为春光油区降黏剂配制清水等工作，既盘活了闲置车辆资源，又降低了外委运输成本。

  “生产现场的问题是咱们的创新课题，创新就是要围绕现场转。”工作室成员在讨论下一步攻关方向时，李强明确说。面对实际生产中的设备老化等问题，工作室抽调抽油机维修、电气维修、管焊维修专业成员组建专项攻坚小组，围绕生产需求开展攻关，推动创新与生产进一步融合。

  今年以来，工作室研制抽油机底座及减速箱支座等12种新型工具，解决生产难题17个。

  “生产现场使用的乙炔气瓶重量普遍在40千克以上，目前多采用人工抬运，存在比较大安全风险隐患。我们设计了一款自动搬运工具，既降低了作业工人的劳动强度，又实现了乙炔气瓶的安全搬运。”4月13日，在二季度创新技术交流会上，李强在总结创新工作室成果时如是说。

  随着现场智能化程度逐步的提升，对生产工具的安全性能要求也更加严格。为了更好地助力安全生产，李强带领工作室成员，在自动化和智能化创新上开始发力。

  截至目前，工作室创新形成“动火作业安全问题自动识别工具”“高处作业安全异常智能报警装置”等21项安全生产成果，在河南油田采油厂全面应用，高效解决了生产现场的吊装、动火、高处作业等安全问题，筑牢了安全工作的基石。

  走进李强劳模创新工作室，墙上的一张课程表映入眼帘，上面密密麻麻排满了攻关课题：电气焊怎么样提高焊接技巧、如何训练创新思维……每个攻关课题都安排了具体时间和参与人员。

  “这里最宝贵的不是荣誉证书，而是学习氛围。”油服中心采油维修2队主任技师、工作室成员崔巍说。4年前，他还是个普通的操作工，如今在工作室的培养下，已成为油田技术能手。

  工作室成立以来，通过技术提升基础班、技术夜校升级班、答疑解惑班等培训，为各类人才技能提升提供了平台。同时，工作室还组织经验比较丰富的技师和年轻人结成30多对创新搭档，帮助年龄小的员工快速成长。

  截至目前，工作室已培养河南油田采油工、注水泵工、电焊工技术状元4名，油田技术能手8名，技师和高级技师12名，为油田高水平发展输送了优质技能人才。